스마트제조개발센터 - EXC-MES 공식 웹사이트

스마트 제조 시스템 통합 솔루션

시스템 통합 허브

“EXC-MES는 일본의 NTT DATA 그룹에서 개발된 제조 실행 시스템으로, 제조 공정을 개선하기 위해 설계되었습니다. EXC-MES는 SAP, Oracle, ciMes 또는 Digiwin 등 다른 시스템과 통합될 수 있습니다. IoT 기술을 통해 공장의 수, 전기 및 가스의 실시간 상태를 모니터링하고 지속 가능성의 비전을 실현하기 위한 에너지 관리를 수행할 수 있습니다. EXC-MES의 통합을 통해 다양한 시스템에서 AGV/AMR과 같은 장비로 명령을 보낼 수 있으며, 다양한 기기의 상태 및 데이터도 다른 시스템으로 전송할 수 있어 전체 스마트 제조의 필수 구성 요소입니다. NTT DATA는 EXC-MES를 고객에게 구현하는 것뿐만 아니라 SAP ME 및 ciMes의 구현 사례도 성공적으로 보유하고 있습니다. 또한 현재 공장 내에서 사용되고 있는 기존 제조 실행 시스템의 능력을 확장하고 향상시킬 수도 있습니다.

장점

리드 타임 단축

생산 현장에서 생산 작업을 원활하게 하고 다양한 스탠드에서의 대기 시간을 줄여 리드타임을 단축할 수 있습니다.

비용 절감

공장 용량에 대한 실시간 정보를 얻어 생산 및 판매 커뮤니케이션에 따른 비용을 줄일 수 있습니다.

낭비 방지

WIP 및 공정 내 재료의 재고를 정확하게 관리하여 불필요한 재고를 줄여낭비를 억제할 수 있습니다.

수율 향상

불량 기록을 분석하여 개선하여 생산 수율을 높일 수 있습니다.

효율성 향상

인력 및 기계 유지보수의 다운타임을 줄여 원활한 생산 흐름을 유지할 수 있습니다.

품질 개선

종이 없는 절차를 통해 현장 인력이 최신 SOP를 사용하도록 보장하여 정보가 투명하고 일관성 있게 유지됩니다.

블로그-경험 공유

APS 도입 전 큰 문제점

저희는 이전 글에서 APS 도입의 혜택을 언급했었고, 여러분은 이미 이 고급 계획 및 일정 시스템에 대해 익숙할 것으로 믿습니다. 업계에서 흔한 APS 도입 실패 문제에 대해, 이 글에서는 컨설턴트가 핵심을 명확히 하는 초기 단계를 제안하여 기업 주인들이 예상과 APS의 실제 결과 간에 차이가 발생하지 않도록 참고할 수 있게 했습니다. 운영 방식을 변경하면 APS는 생산 관리자가 공장 내 자원을 최대한 효율적으로 활용하는 생산 일정을 수립하는 데 도움이 되며, 동시에 급한 주문이나 기계 고장과 같은 예측할 수 없는 변수에 유연하게 대처할 수 있어 생산 일정 계획의 가치를 극대화할 수 있습니다.

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고객 피드백

우리는 Vactronics technologies inc. 의 회장인 He Kunnian (董事長何昆年)님, 부회장인 Yang Tianfu (董事長特助楊添福)님, 그리고 제조부 조정자인 Xu Wenyao (製造部協理許文耀)님께서 이번 협업에 대한 인사이트를 공유해주셔서 영광입니다. NTT DATA가 EXC-MES 및 AGV를 구현하여 자동화를 실현한 후 Vactronics technologies inc.의 생산 현장에서 어떤 변화와 진전이 이루어졌는지 알려주세요.

AGV/AMR 통합 솔루션