如何透過ESOP來提升生產「智造力」?
ESOP可減少不良品產出與流動至下一個站點
生產線上SOP(標準作業程序)一直以來都是個討論度極高的議題。在生產的過程中，操作人員依據生產技術人員編撰SOP的指示引導進行生產行為，當產品發生客訴事件或是生產不良品時，相關的SOP就會受到檢討。
SOP的正確性與生產線上的產量與良率息息相關，精實生產中告訴我們持續改善通往完善(Perfection)的境界邁進，是製造業界持續追求的目標。但傳統的SOP紀錄於生產指示單中，僅教導生產人員進行生產，實際上是否依據SOP生產則不得而知。隨著近年智慧製造整合浪潮出現，愈來愈多業者將SOP電子化，我們稱之為「ESOP(Electronic Standard Operating Procedures)」。
究竟什麼是ESOP？如字面上所述即為電子化的SOP，亦即將SOP數位化，呈現在螢幕上，讓操作員可看著SOP的畫面進行操作。傳統的SOP單向顯示，無法確認操作者是否正確的操作。而ESOP將SOP作業動態化，互動式的生產模型可隨時監控生產行為，並即時收集生產行為所產生的數據，並且同步資料庫數據。ESOP優點如下：
- 互動性的生產行為：將SOP作業整合人機介面，設備與人充分結合生產行為，執行生產作業時，同步互動生產行為，並確認生產數據是否滿足規格上下限。
- 正確且一致性的生產作業：無關操作者的熟練度，只要依據ESOP的順序操作，即能製造出品質一致的產品。
- 即時揭露生產作業進度：即時蒐集生產進度資訊，並與MES(Manufacturing Execution System)系統互動，回傳即時進度。
- 活化MES(Manufacturing Execution System)系統：讓MES系統更動態整合SOP作業，互動式的生產模型結合所需設備生產，進一步達成智慧製造生產模型。
ESOP的數位整合架構說明如下：
透過文件與MES系統交握，在MES系統規劃好製程文件資料，包括途程資料，工作站資料等等，再透過各個工作站點實施生產作業，即時整合相關設備數據，同步生產行為，並即時回饋MES系統生產進度及所收集的設備資料。在ESOP作業中，當收取的資料超過製程管制上下限時，會即時回饋生產狀況，避免不良品往下一個工作站流動，確保每一個工作站生產的都是良品。
該如何透過ESOP建構智慧化的生產模式? 以下是首先需要完成的三項基礎作業。
- 拆解SOP作業：讓SOP不只是紙上規劃，而是與設備稼接整合。
- 生產作業序細分化。
- 規劃生產模型，並產生互動式生產模式。
綜上所述，ESOP已是一個完整且成熟的智慧型生產製造模型。由ESOP生產模型來提升生產力，增加產量，提高生產良率，降低不良品，讓每個產品都經過多道生產程序的把關，生產的資訊透明化，進度即時化，用數據管理做決策，達成生產「智造化」，進而滿足每個客戶的需求。