汽車業應用

MES整合機聯網,加強提升品質與效率的首選方案

機聯網與MES整合效益

  1. 藉由機聯網回傳資料給MES,MES可監控和即時管理設備狀況,有效減少設備故障,提升生產效率。
  2. 可追蹤訂單的生產進度如到哪一個生產站點,快速回覆客戶需求。
  3. 檢視MES蒐集到的品質檢測數據並加以分析,後續可改善問題點最終達到提升產品品質的效益。
  4. MES可以即時監控和管理生產資源,包括人、機、料、法,提升資源利用效率。
  5. MES可將收集到的機台與生產資料加以可視化,也可提供即時機台與生產狀態,管理階層可即時掌握以做出最佳決策。

EXC-MES的彈性架構可簡單與機聯網整合,也能在既有的MES上選配需要模組,強化現有MES功能

電動機車廠優化既有MES後,工程變更時不需等待清線,每年約增加產出3,267台電動機車。

更高的生產效率

重新梳理生產流程、優化客戶既有的MES後,現場工程變更時不需等待清線,增加換線產能。

管控關鍵物料簡化換料流程,精確且快速更換重工料件,大幅降低重工換料時間,增加更多產出。

更好的品質管控

機聯網可即時記錄設備與生產流程的資料,與MES整合後,MES可即時監控生產進度且進行調整生產流程,提升生產效率。

由於MES可即時監控設備狀態,生產過程中若發生任何異常,可快速發現並發出警示。如此一來生產中的問題可立即解決,提高產品品質。

關於機聯網,延伸了解【聚焦智慧製造】有備無患之設備保養

在傳統工廠中,機台故障每天都可能發生,非預期的停機往往對工廠的生產力及設備效率造成重大影響,進而導致企業損失。然而,機台與設備的故障往往是有跡可循的,隨著工業4.0的發展,藉由智慧製造的技術,企業主能有效地針對機台狀態加以監控及管理,透過主動式的維護降低非預期停機的風險以及發生故障的可能性。此次研討會NTT DATA將與您分享智慧工廠如何做到機台設備的預防保養及維修,維持工廠的穩定運行,提高總體設備效率。