何謂「精實生產」
精實生産是一種生産管理方法，其目的是通過提高生産效率和降低生産成本來提高産品質量。這種方法通常包括統一的生産流程、優化的生産設備和嚴格的品質控制。目標是達到最低的生產成本，同時維持高質量的產品。
精實生產的核心
- 流程改進：確保生產流程順暢，減少浪費和延誤。
- 標準化：確保所有生産過程按照統一的標準進行，提高生産效率。
- 品質控制：通過嚴格的品質控制確保産品的品質。
- 優化設備：確保生産設備的最佳運行，提高生産效率。
- 員工培訓：確保員工具備必要的技能和知識，提高生産效率。
- 資料追蹤：通過記錄和分析生産數據，不斷改進生産流程和提高生産效率。
通過應用以上六大原則，可提高生産效率，降低生産成本，同時提高産品品質。
如何透過MES系統減少精實生產強調的八大浪費
去除過剩生產
透過MES即時監控生產進度和在製品數量，確保生產數量按照生產計劃進行，進而去除過剩生產。
減少過度投料
透過MES即時監控在製品水位與生產原物料水位情況，減少過度投料降低庫存成本。
減少生產停機
MES可以與機聯網互相整合，實時監控設備與整體稼動狀況，即時檢測和維修故障設備，減少生產停機。
消除不合格品
透過MES即時監控品質檢查狀況與不良項目(例如：IPQC、OQC與FQC的品質作業)並通過in Line SPC Chart(即時統計製程指標)並搭配管制規則，針對異常趨勢提出警示，即時採取對應措施，消除並預防不合格品，進而降低生產成本。
減少不必要加工
MES可以透過途程管制生產作業，確保生產加工過程中以標準的作業途程生產並與每一工作站進行作業管制預防品質異常，來達到作業的一致性，避免不必要的加工行為，造成加工成本的增加。
減少過多等待
透過MES即時監控各工作站或設備、在製品水位與原物料水位，確保人員或者設備不會因為物料進行等待，或者監控設備異常維修進度、換線時程以及生產節拍的平衡率等，進而調整生產計劃、調度生產資源等決策，減少過多等待。
減少過多運輸
MES可以給與物流員和自動搬運設備(例如:AGV)進行在製品或者原物料搬運的指示，確保可以即時並準確地進行搬運，減少生產線等待的問題。
減少過多或過早作業
整合MES與APS排程系統，確保生產線投產依據APS排程進行投產，以及作業過程中根據工單數量生產，不超量生產。
MES可實現四大精實生產的目標
- 提高生産效率：MES可即時監控生產狀況，當發生異常或者無法達到生產目標時，快速調度生産過程中的人員、物料和設備等資源，來提升生產效率。
- 提高生產品質：MES可以實時監控品質檢測結果，確保産品品質，並通過In Line SPC Chart即時進行品質趨勢監控，預防不良產生。
- 降低生產成本：MES可以收集、整理和分析生産數據，讓管理者可快速下達決策並檢視決策執行後的成效，從而達到PDCA改善循環，達到降低生産成本的效益。
- 提高生産靈活性：MES可以快速調整生產計劃與調配資源，以應對市場變化和客戶需求。
因此，通過使用MES可以實現精實生産的目標，並使生産過程更加高效。
了解EXC-MES帶來的效益