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何謂「精實生產」

精實生産是一種生産管理方法，其目的是通過提高生産效率和降低生産成本來提高産品質量。這種方法通常包括統一的生産流程、優化的生産設備和嚴格的品質控制。目標是達到最低的生產成本，同時維持高質量的產品。

精實生產的核心

  • 流程改進：確保生產流程順暢，減少浪費和延誤。
  • 標準化：確保所有生産過程按照統一的標準進行，提高生産效率。
  • 品質控制：通過嚴格的品質控制確保産品的品質。
  • 優化設備：確保生産設備的最佳運行，提高生産效率。
  • 員工培訓：確保員工具備必要的技能和知識，提高生産效率。
  • 資料追蹤：通過記錄和分析生産數據，不斷改進生産流程和提高生産效率。

通過應用以上六大原則，可提高生産效率，降低生産成本，同時提高産品品質。

如何透過MES系統減少精實生產強調的八大浪費

去除過剩生產

透過MES即時監控生產進度和在製品數量，確保生產數量按照生產計劃進行，進而去除過剩生產。

減少過度投料

透過MES即時監控在製品水位與生產原物料水位情況，減少過度投料降低庫存成本。

減少生產停機MACHINE

MES可以與機聯網互相整合，實時監控設備與整體稼動狀況，即時檢測和維修故障設備，減少生產停機。

消除不合格品

透過MES即時監控品質檢查狀況與不良項目(例如：IPQC、OQC與FQC的品質作業)並通過in Line SPC Chart(即時統計製程指標)並搭配管制規則，針對異常趨勢提出警示，即時採取對應措施，消除並預防不合格品，進而降低生產成本。

減少不必要加工

MES可以透過途程管制生產作業，確保生產加工過程中以標準的作業途程生產並與每一工作站進行作業管制預防品質異常，來達到作業的一致性，避免不必要的加工行為，造成加工成本的增加。

減少過多等待

透過MES即時監控各工作站或設備、在製品水位與原物料水位，確保人員或者設備不會因為物料進行等待，或者監控設備異常維修進度、換線時程以及生產節拍的平衡率等，進而調整生產計劃、調度生產資源等決策，減少過多等待。

減少過多運輸

MES可以給與物流員和自動搬運設備(例如:AGV)進行在製品或者原物料搬運的指示，確保可以即時並準確地進行搬運，減少生產線等待的問題。

減少過多或過早作業

整合MES與APS排程系統，確保生產線投產依據APS排程進行投產，以及作業過程中根據工單數量生產，不超量生產。

了解更多MES

MES可實現四大精實生產的目標

  1. 提高生産效率：MES可即時監控生產狀況，當發生異常或者無法達到生產目標時，快速調度生産過程中的人員、物料和設備等資源，來提升生產效率。
  2. 提高生產品質：MES可以實時監控品質檢測結果，確保産品品質，並通過In Line SPC Chart即時進行品質趨勢監控，預防不良產生。
  3. 降低生產成本：MES可以收集、整理和分析生産數據，讓管理者可快速下達決策並檢視決策執行後的成效，從而達到PDCA改善循環，達到降低生産成本的效益。
  4. 提高生産靈活性：MES可以快速調整生產計劃與調配資源，以應對市場變化和客戶需求。

因此，通過使用MES可以實現精實生産的目標，並使生産過程更加高效。了解EXC-MES帶來的效益

智慧倉儲與物流管理：倉庫管理系統(WMS)

WMS提高倉庫運作效率和準確性，
改善庫存管理，降低成本，提高客戶服務

什麼是WMS?

倉庫管理系統（Warehouse management system，簡稱WMS）是專門運用在管理倉庫運作的軟體系統，它可以協助企業進行管理和調度倉庫內的物料、貨架、人員和設備等資源，以提高倉庫運作的效率和準確性。隨著智慧製造技術的不斷發展，WMS在智慧製造領域的應用也越來越廣泛。

為什麼需要WMS?

首先，智慧製造產品的生產過程需要大量的物料和零配件，而這些物料和零配件必須在倉庫內進行管理和調度。WMS可以協助企業實現實時監控倉庫內的物料和零配件，並提供給生產線所需的物料。這樣可以有效地降低生產線上的物料缺陷率，提高生產效率。

其次，WMS可以協助智慧倉儲的發展。智慧倉儲是一種結合IT和OT的技術，如RFID射頻識別、AGV自動搬運車、AI人工智慧等。以實現自動化、智慧化倉庫管理的倉儲方式。智慧倉儲可以實現倉庫內貨物的自動辨識、自動入庫、出庫、分揀、儲存等操作，大大降低人工操作成本和提高倉庫運作效率。WMS可以協助智慧倉儲系統的運行，並提供數據分析和報告，以確保倉庫內的貨物得到有效的調度和管理。

此外， WMS還可以和智慧物流管理運用結合。通過WMS，企業可以實時監控倉庫內的貨物，確保安全庫存，並根據客戶的需求進行調度和配送，有效減少物流運輸成本並提高物流運輸效率。

WMS可以帶來哪些效益？

倉庫管理系統 (WMS) 的導入與運用，可以為企業帶來許多效益，包括：

  1. 提高效率：通過系統的自動化和即時資料記錄，以及手持行動設備PDA的運用，可以加速倉庫的操作流程並提高生產效率。
  2. 增強準確性：減少人為錯誤，並提供完整和即時的出入庫履歷追蹤，以確保貨物和庫存資訊的準確性。
  3. 改善庫存管理：提供實時的庫存資料和庫齡分析，以更有效地管理庫存。
  4. 降低成本：可以通過系統警示物料逾期提醒，減少過期浪費和提高生產效率而降低成本。
  5. 提高客戶服務：提供即時的貨物資訊和追蹤，以滿足客戶的需求。

結語

綜上所述，WMS在智慧製造領域的應用具有重要意義，它可以協助企業實現智慧倉儲、智慧物流管理和智慧生產等目標，是為協助企業向工業4.0邁進的催化劑。提高生產效率，增強準確性，改善庫存管理，降低成本，提高客戶服務， 隨著科技的不斷發展，WMS將會在智慧製造領域發揮更大的作用。

如何透過ESOP來提升生產「智造力」?

ESOP可減少不良品產出與流動至下一個站點

生產線上SOP(標準作業程序)一直以來都是個討論度極高的議題。在生產的過程中，操作人員依據生產技術人員編撰SOP的指示引導進行生產行為，當產品發生客訴事件或是生產不良品時，相關的SOP就會受到檢討。

SOP的正確性與生產線上的產量與良率息息相關，精實生產中告訴我們持續改善通往完善(Perfection)的境界邁進，是製造業界持續追求的目標。但傳統的SOP紀錄於生產指示單中，僅教導生產人員進行生產，實際上是否依據SOP生產則不得而知。隨著近年智慧製造整合浪潮出現，愈來愈多業者將SOP電子化，我們稱之為「ESOP(Electronic Standard Operating Procedures)」。

究竟什麼是ESOP？如字面上所述即為電子化的SOP，亦即將SOP數位化，呈現在螢幕上，讓操作員可看著SOP的畫面進行操作。傳統的SOP單向顯示，無法確認操作者是否正確的操作。而ESOP將SOP作業動態化，互動式的生產模型可隨時監控生產行為，並即時收集生產行為所產生的數據，並且同步資料庫數據。

ESOP優點如下：

  1. 互動性的生產行為：將SOP作業整合人機介面，設備與人充分結合生產行為，執行生產作業時，同步互動生產行為，並確認生產數據是否滿足規格上下限。
  2. 正確且一致性的生產作業：無關操作者的熟練度，只要依據ESOP的順序操作，即能製造出品質一致的產品。
  3. 即時揭露生產作業進度：即時蒐集生產進度資訊，並與MES(Manufacturing Execution System)系統互動，回傳即時進度。
  4. 活化MES(Manufacturing Execution System)系統：讓MES系統更動態整合SOP作業，互動式的生產模型結合所需設備生產，進一步達成智慧製造生產模型。

ESOP的數位整合架構說明如下：

透過文件與MES系統交握，在MES系統規劃好製程文件資料，包括途程資料，工作站資料等等，再透過各個工作站點實施生產作業，即時整合相關設備數據，同步生產行為，並即時回饋MES系統生產進度及所收集的設備資料。在ESOP作業中，當收取的資料超過製程管制上下限時，會即時回饋生產狀況，避免不良品往下一個工作站流動，確保每一個工作站生產的都是良品。

在ESOP作業中，當收取的資料超過製程管制上下限時，會即時回饋MES生產狀況，避免不良品往下一個工作站流動，確保每一個工作站生產的都是良品。

該如何透過ESOP建構智慧化的生產模式? 以下是首先需要完成的三項基礎作業。

  1. 拆解SOP作業：讓SOP不只是紙上規劃，而是與設備稼接整合。
  2. 生產作業序細分化。
  3. 規劃生產模型，並產生互動式生產模式。

綜上所述，ESOP已是一個完整且成熟的智慧型生產製造模型。由ESOP生產模型來提升生產力，增加產量，提高生產良率，降低不良品，讓每個產品都經過多道生產程序的把關，生產的資訊透明化，進度即時化，用數據管理做決策，達成生產「智造化」，進而滿足每個客戶的需求。