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NTT DATA與新漢智能結盟

共創智慧互聯 引領智造未來​​

日本電信商NTT 1988年於旗下獨立出之IT服務供應商NTT DATA近年來積極將服務版圖延伸至智慧製造領域，近日與工業4.0解決方案的領導廠商新漢智能舉行合作備忘錄簽約儀式，共同宣示攜手合作，致力實現智慧製造領域的重大創新。這項戰略合作將結合新漢智能工業4.0整廠解決方案與NTT DATA製造執行系統，協助企業以智慧工廠實現數位轉型。同時，雙方也將聯手拓展國際市場，將這融合OT端與IT端的創新解決方案推向全球，進一步推動智慧製造的廣泛應用與發展。​
透過NTT DATA EXC-MES製造執行系統與新漢智能的雲智化監控系統iAT2000的無縫接軌，將協助企業打造自動化生產設備層，佈建生產資料收集處理之MES執行層，向上提升至ERP生產計畫層，並佈建企業戰情室之決策層。​

新漢智能綠色智造AI賦能工業物聯網解決方案​

產業電腦 ​智慧製造綠色智造IoT監控系統半導體4.0機器人安全控制PC-Based CNC控制器AMR自助旅館

產業電腦全功能智能方案​

新漢智能提供由最新一代英特爾處理器提供支持的全系列工業計算機解決方案，包括無風扇工業電腦, 機架式工業電腦, PC-based工廠自動化方案，物聯網解決方案，工業級觸控電腦。 此外，最重要的是，新漢智能銷售的所有產品都可在工廠中進行訂製，以創建獨特的工業自動化解決方案。​

智慧製造與機電整合一站式專案

新漢智能實現工業4.0的虛實整合
打造貫穿資訊層(IT)和設備層(OT)和的智慧工廠整合方案。​

  • 數據無縫傳輸，提升數據即時性與準確性​
  • 優化設備參數調整，提升製成品質與良率，達到智慧生產
  • 整合管理平台，落實現數據決策，打造透明化可視化製造工廠
  • 提升產品淵源能力，形成信賴託付之企業​

全新智慧廠務機電統包​
以綠色建築，智慧建築標章為建置目標

  • 採用BIM技術進行各管線規劃與設計​
  • 建置全新「數位化工地」方案進行管理​
  • 全新數位化，即時化的工地安全信息看板
  • 全新數位工地系統立即同步監視與管控​
  • 展現DigitaI Twin全新智慧化房效益
觀看影片

綠色產品雙認證解決方案​

新漢智能的智慧製造整合碳足跡追溯軟體，將企業主對產品製造流程與碳排足跡所產生的各異質性與階段性之混合型資料匯總於數據中台，並開發出產品生產追溯系統與碳足跡追溯系統，並經由ESG顧問公司之確信，取得產品綠色雙認證。透過即時性碳排熱點分析及減碳目標設定，提升企業產品銷售的競爭力，並符合兩年內歐盟及美國對產品課征碳稅之法令要求。​

綠色智造IoT監控系統​

在現代工業革命中，綠色智造已成為引領企業向前的方向。透過創新技術的應用推動著高效、智能、永續發展的生產過程，在這個引人注目的趨勢下，nPAC與nDAS是實現綠色智造的關鍵角色，它們將數據、自動化和智能集成於一體，為企業帶來更高效、永續的生產模式。這兩者的結合，為「綠色智造IoT監控系統」注入了無限的可能性，使企業能夠在競爭激烈的市場中脫穎而出，實現可持續的發展。

半導體4.0流程自動化智能方案​

在半導體工業的蓬勃發展中，半導體4.0自動化流程正引領未來趨勢。為實現更高效、智能的生產模式， Vision Intelligence Controller（VIC）專為半導體4.0流程而設，擁抱先進的智能技術，引領半導體生產的新潮流。它的文字與圖像辨識能力、流程自動化機器人和支援多種通訊協定，將生產提升到一個全新水平。透過VIC的應用，半導體製造商能夠降低成本，減少生產中斷時間。

台美德聯盟機器人功能安全解決方案​

創博與美商Intel、德商Synapticon與德國研究機構Fraunhofer合作，共同推出次世代機器人功能安全解決方案，此方案包含:

  1. 創博提供的功能安全開發主板(採用Intel的功能安全CPU)​
  2. 創博提供的功能安全EtherCAT數位I/O模組​
  3. 創博提供的功能安全示教器
  4. 德商Synapticon提供的功能安全驅動器
  5. 德國研究機構Fraunhofer提供的機器人動態安全空間功能安全應用軟體​

藉由上述方案，可讓機器人製造商更快速打造符合功能安全要求的協作機器人。​

CNC控制器IPC+REAL-TIME解決方案

創博公司在工業領域致力於為客戶提供度身訂造的解決方案。主要焦點是設計出具有卓越耐用性、可靠性和多功能性的工業IPC，這些IPC能夠在嚴苛的環境下持續運行，並能夠滿足客戶對於不同性能的需求。​

此創新之處在於將NexROTS/NexECM的Real-Time融入解決方案中，特別針對數控機床（CNC）控制領域使CNC應用變得更加靈活，更能精確響應各種需求，並在生產過程中提高效率。除此之外，此解決方案還加強了監控和管理的能力使得用戶能夠更深入地監測工業系統的運行狀況，並能夠更有效地進行管理，共同為客戶在工業應用帶來了更大的效益和競爭優勢。​

AMR智能電裝車解決方案​

NexMOV為新漢智能自行研發的AMR系統：結合多種Sensors，智慧導航，無線充電與AI的應用，讓浮雲客棧順利解決多年在無人旅館中行李領取或寄放運送上無法解決的問題，NexMOV更成為整個行李服務的控制中心，整合了Kuka手臂、櫃位管理、電梯控制、訂房服務與小美犀智能語音管家所有系統的通訊與串接，提供在無人旅館行李運送上完整的解決方案。​

無論是喊了近十年之久的工業4.0，又或者近幾年的大數據、機器學習到AIoT智慧工廠，其運作背後的必要前提條件，即為機聯網的數據收集。既然機聯網如此重要，企業該如何循序漸進前進最終達到AIoT智慧工廠呢？下圖可說明工廠數位轉型的五步驟。

第一步：機聯網

整理既有的機台聯網能力，此步驟是最耗時的也最容易放棄的第一步，俗話說萬事起頭難正是最佳寫照。我們建議先將機台分為如下表格五類。

  1. 連改裝也無望的機台，譬如機台僅有啟動與停止按鍵，也無顯示生產結果。
  2. 雖然無法直接與機台聯網，但機台會固定將生產相關數據放置到固定目錄下。
  3. 雖然機台不會將數據放到固定目錄下，但可透過改裝方式抓取生產數據。
  4. 有連線能力但只能單向溝通，亦即機台能將數據傳給系統，系統能將生產參數放置到機台固定目錄下，由機台讀取後生產。
  5. 除了上述第四類的機台能力外，機台還可隨時回覆系統詢問的生產機況，是機聯網最佳的條件。

第二步：資料儲存

在大數據的潮流前，機台即使有數據可供儲存，很多工廠基於儲存空間所費不貲的考量，不會將機台數據資料儲存於資料庫中，大部分是保留檔案數個月到數年後刪除。近幾年開始有大數據資料庫的誕生，讓儲存這些龐大的機台生產數據變得經濟可行，儲存這些數據才能讓後續的資料探勘與AI有發揮空間。

第三步：即時戰情室看板

在尚未儲存大數據前也可打造戰情室看板。資料來源靠的是生產或設備人員的資料輸入，無法即時是最大的缺憾，亦連帶影響到後續OEE報表的正確性，實際產出與機台規格的產出數有落差。導入機聯網後除機況可即時反應在戰情室看板外，也讓後續報表有正確的數據為計算基準。

第四步：資料探勘

機聯網的另外一個目的是從大數據中找到資料與資料間的關聯，譬如當機台五分鐘內連續出現特定警告訊息後，九成機率會在十分鐘內故障停擺，那麼我們就可以提早預警告知設備工程師預先處理，減少機台故障停擺的頻率與處理時間，提高生產效率。

了解數據中台，藉由融合跨系統數據，可滿足企業如AI、BI、APP或內部系統等多元應用，解決企業規劃服務時造成的數據重複性與降低資料處理成本。

第五步：AIoT智慧工廠

有了大數據所分析歸納出來的邏輯，配合即時的機台連線，無論是AI自動派工將產能最大化，或是AI自動依即時機況調整生產參數，或AI使用即時影像進行快速的品質檢查等，都是智慧工廠能做的標的。第四步的資料探勘與第五步的智慧工廠很相似，都是以大數據為基礎來改善工廠生產效率，差別在資料探勘是以既有的數據來找出資料邏輯，而AI是使用即時資料來預測未來。

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以上述機台五分內連續出現特定警告訊息的例子來說，九成機率會在十分鐘內故障停擺的狀況，是資料探勘時發現的邏輯，我們可以將這邏輯寫在程式內隨時監控並發送通知，此為資料探勘後的成效。然而若沒有再持續資料探勘找到新的邏輯，監控的邏輯就到此為止，因此監控屬於被動的方式執行。

導入AI後除既有資料探勘找到的邏輯外，由AI持續監控即時資料並找出資料關聯性邏輯，也就是從被動監控改為主動監控，提早發現問題爭取更多處理時間。了解AI帶給企業的效益。

NTT DATA TAIWAN 除了協助了許多企業導入ERP、MES、WMS、APS等系統外，亦協助機聯網的串聯與即時戰情室看板的架設，以及最後一步的AIoT智慧工廠的完工。我們有許多實務經驗可加快企業數位轉型的過程，減少摸索的黑暗期。

新漢智能董事長林茂昌(左)與NTT DATA總經理謝禎國(右)進行簽約儀式

日本電信商NTT 1988年於旗下獨立出之IT服務供應商NTT DATA近年來積極將服務版圖延伸至智慧製造領域，近日與工業4.0解決方案的領導廠商新漢智能舉行合作備忘錄簽約儀式，共同宣示攜手合作，致力實現智慧製造領域的重大創新。這項戰略合作將結合新漢智能工業4.0整廠解決方案與NTT DATA製造執行系統，協助企業以智慧工廠實現數位轉型。同時，雙方也將聯手拓展國際市場，將這融合OT端與IT端的創新解決方案推向全球，進一步推動智慧製造的廣泛應用與發展。

新漢智能董事長林茂昌表示，此次合作是新漢智能與NTT DATA攜手將智慧製造最佳解決方案推向國際的重要一步。智慧製造市場需求正迎來蓬勃的發展前景，新漢智能在打造各領域的智慧工廠方面積累了豐富的實績，並堅持採用開放標準的解決方案，從而實現更輕鬆的整合與便捷的維護升級。雙方的攜手合作，將共同打造IT端與OT端無縫接軌的合作典範，引領智慧製造領域的創新。

NTT DATA總經理謝禎國指出，NTT DATA長期致力於協助企業進行數位轉型，深知IT端與OT端緊密融合對於實現自動化生產製造的重要性。尤其在全球面臨少子化、老齡化等人力資源議題之下，工廠自動化已成為企業勢在必行的重要課題。因此，NTT DATA的智慧製造服務並不僅僅局限於台灣市場，而是放眼全球。透過與新漢智能的結盟合作，結合NTT DATA在全球50多個國家的佈點優勢，將為企業提供更全面的智慧工廠解決方案。

新漢智能總經理林弘洲進一步強調，此次雙方合作願景目標是「共創智慧互聯，引領智造未來」，這個願景的實質意義在於，雙方落實OT與IT兩大領域的技術高度整合，打通企業數位化經營的任督二脈，提供數位轉型的一站式整體解決方案。透過新漢智能的雲智化監控系統iAT2000與NTT DATA EXC-MES製造執行系統的無縫接軌，將協助企業打造自動化生產設備層，佈建生產資料收集處理之MES執行層，向上提升至ERP生產計畫層，並佈建企業戰情室之決策層。

新漢智能董事長林茂昌(中)、NTT DATA總經理謝禎國(右)與新漢智能總經林弘洲(左)於簽約儀式合影

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