即時管理生產數據，提高生產力與決策力
落實智慧製造從選用EXC-MES開始
從智慧製造的觀念出發，EXC-MES協助企業將生產途程、標準操作、用料、模治具、品檢規範等管理制度與製程規範系統化，供全廠遵循。它同時即時收集生產資料，一方面能即時查核防錯，提升品質，一方面也做到跨制程、跨部門、跨區域的資訊統合分享，利於各階層進行優化調控，提升生產效率。而這些完整的資訊，更能協助管理階層靈活對應所有生產議題，減少誤判情況作出錯誤決定。
EXC-MES具備完整的管理模組，涵蓋了管理在製品(WIP)、物料、品質、設備、治工具、配方、對外整合介面等各層面，企業可針對需求靈活選配模組，分階段導入。此外，也可選用特定模組，增強現有MES功能，EXC-MES可協助企業轉型成智慧工廠。
EXC-MES如何解決生產現場問題?
常見問題1
人員將每日生產的資訊透過人工方式整理後，於隔日key in至ERP系統，因資料處理週期過長，導致無法即時排除生產上的異常狀況跟監控目前生產情形。
解決方案：
EXC-MES可進行即時生產資訊的查詢及產出生產報表，廠長、生管人員、現場主管都可以隨時追蹤生產情況，有異常也能馬上處
效益：
(1) 數據時間差由1~3天縮短至幾小時、 甚至是幾分鐘，發生異常時能即時處理
(2) 收集生產資訊並立即呈現生產狀況， 落實看板管理
常見問題2
在生產過程中，由於沒有對線邊倉物料進行管控，偶有用錯料的情形發生，而且也無法追溯物料耗用相關履歷
解決方案：
在系統裡將物料和機台綁定，人員執行刷進站時，系統核對物料和MBOM表資料，確認是否上料正確，也依照實際情境選擇耗用方式。物料耗用履歷可在系統中進行追溯
效益：
(1) 進行用料的追蹤，擁有完整生產履歷
(2) 若物料錯誤，系統可卡控並示警， 有效避免用錯料錯情形發生
常見問題3
(1) 缺乏對製造過程品質相關的資料獲取和分析系統工具
(3) 客訴或退貨時生產履歷回饋效率差
解決方案：
(1) 系統上可卡控有無執行， 以及設定檢驗抽樣規則詳細檢驗項目
(2) 透過SPC管制與監控重要參數， 若有偏移趨勢時，提前檢查機況， 減少不良品數
效益：
(1) 生產狀況異常時，可即時警示並處理
(2) 節省人為抄寫記錄時間，降低人工錯誤率
常見問題4
(1) 工具類別多有誤用情形發生，造成生產錯誤
(2) 工具未定期進行保養維護
解決方案：
(1) 工具的使用可與產品和機台綁定、 及壽命管理、防呆卡控
(2) 建立工具保養週期， 自動利用Mail通知相關人員進行保養
效益：
(1) 減少未確實進行工具保養導致工具損壞情形
(2) 可追溯工具的生產履歷、及使用次數，減少不良品產生
常見問題5
(1) 紙本SOP 容易汙損或者缺頁，難確保作業員按規範執行
(2) 外籍移工流動率偏高， 在教育訓練與作業標準的溝通較不容易
解決方案：
(1)系統自動跳出對應的E-SOP供操作員參照，確保作業者依據作業標準書作業
(2)支援多國語言可自由切換；支援圖片、影片、外部連結與PDF，若客戶端有安裝 Office軟體， 也支援 Word與Excel
效益：
(1) 減少人為因素造成的錯誤
(2) E-SOP容易保存且不易丟失
E-SOP協助作業員正確完成作業
EXC-MES系統可卡控配方與生產參數，若與設定不同則無法生產，避免產出不良品
常見問題5
傳統設備並未將生產參數與物料、Lot、品質等資料做進一步分析，因此缺乏修正成最佳生產條件或配方、參數的依據
解決方案：
透過EXC-MES系統可管理相關生產配方文件，並記錄配方內容變更且保留歷史數據資料，用以後續分析
效益：
(1) 可上傳、下載配方及生產參數達到自動化生產，避免操作錯誤
(2) 將累積的資料、變因藉由大數據平台 及分析回饋的機制，有效提升製程與品質能力
常見問題6
同一台設備在同一天內同時有多數張工單，作業員無法得知工單的緊急程度故無法按照優先度執行作業
解決方案：
EXC-MES系統依照客戶維護的生產派工規則，如特定客戶優先或生產數量為準則，指派單一工站的工單生產順序
效益：
有效提高產線派工與生產效率
EXC-MES可提升可提升單一站點稼動率
【聚焦智慧製造】揭開工廠在製品的神祕面紗 製造執行系統(精華版)
產線的生產是否順暢?訂單是否能順利達交?產線的產能是否已經充分運用?品質是否符合需求?如何可以快速、正確地了解產線目前生產現況，以達到產銷協調並提昇企業競爭力? 這就是智慧製造裡的核心成員之一，MES(製造執行系統)。
那麼，究竟什麼是MES？為什麼除了ERP以外，還要導入MES？導入的成效是什麼？
就讓NTT DATA透過一連串的參考案例來說明，讓您對於MES有個概念性的理解，更加清楚MES在工廠生產管理裡所扮演的角色。