半導体

MESとソフトウェア・ハードウェア情報の統合により、
生産性が大幅に向上

MESと他のシステムの統合によるメリット

生産性の向上：MESは、物料管理、生産スケジュール、設備保守など、生産効率と品質を最適化するために、生産プロセス全体を追跡することができます。半導体産業の生産ラインは通常、高度に自動化されているため、MESは自動化された設備と手動操作を管理し、生産効率を向上させることができます。
品質の向上：MESは、生産プロセスの各ステップを監視し、製品が品質要件を満たすことを確認することができます。製品に欠陥があると、製品全体が失敗する可能性があるため、製品品質は特に重要です。 MESは、各生産ステップを調整して、製品品質を確保します。
情報の統合：MESは、設備、物料、人員など、各製造ステップの情報を統合し、より賢明な意思決定を支援することができます。半導体業界の生産プロセスは非常に複雑であるため、MESは、さまざまな生産と品質管理の情報を統合して、意思決定効率を向上させるのに役立ちます。
柔軟性の向上：MESは、生産ラインの柔軟性を向上させ、市場の変化に対応するために、企業がより迅速に生産プロセスを調整するのを支援します。半導体産業の技術は非常に迅速に変化するため、企業は市場ニーズに対応するために生産プロセスを常に調整する必要がありますが、MESは生産ラインの迅速な調整を支援することができます。

MESとIoTおよびAGVを統合することで、生産性を向上する

AGVによる専任の運搬労働力の代替により、作業効率が向上します。
機械間ネットワークからパラメータファイルを取得し、自動的にチャート作成を行い、分析や改善を行うことができます。
他のシステム情報を統合し、生産ラインデータに基づいてERPを自動的に転送することで、人為的なミスを減らします。
生産ラインデータの監視をリアルタイムに向上させ、最新情報を管理ダッシュボードから把握できます。

AGV/AMR自動化システム統合効果をみる

品質と自動化作業効率を向上する

EXC-MESの設備管理モジュールにより、予防保守、修理などの管理機能を提供し、設備の状態をPortやChamberまで細かく監視できます。また、設備上の材料の消費量を計算および監視することもできます。
EXC-MESの品質モジュールは、機械から送信された検査データを解析し、コンプライアンスとSPC制御を行い、不良品処理を行います。
EXC-MESの物料モジュールは、物料バッチの受け渡し、自動的な工場発行による材料の消費量の削減を提供します。