ESOPを活用し、生産の「知的創造力」を向上させる方法とは？
ESOPを利用することで、不良品の発生を減らし、次の工程に流れることを防ぐことができる。
生産ライン上のSOP（標準作業手順）は常に議論の的です。生産プロセスでは、オペレーターは生産技術者によって編集されたSOPの指示に従って生産行動を導きます。製品にクレームが発生したり、不良品が生産された場合、関連するSOPは見直されます。
SOPの正確性は、生産ライン上の生産量と良品率に密接に関連しています。リーン生産では、完璧（Perfection）への持続的改善が製造業界が追求する目標であると教えられています。しかし、従来のSOPは生産指示書に記録され、生産者に生産を行うように指導するだけであり、実際にSOPに従って生産されたかどうかは分かりません。近年のスマート製造の統合の波に伴い、多くの企業がSOPを電子化しており、これを「ESOP（電子標準作業手順）」と呼んでいます。
ESOPとは具体的に何ですか？文字通り、SOPを電子化したものであり、SOPをデジタル化して画面に表示し、オペレーターが画面上のSOPに従って操作できるようにします。従来のSOPは単方向に表示され、オペレーターが正確に操作しているかどうかを確認できませんでした。ESOPはSOP作業をダイナミックにし、インタラクティブな生産モデルを提供し、生産行動を常に監視し、生産行動が生成したデータをリアルタイムで収集し、データベースのデータと同期します。
ESOPのメリット：
- インタラクティブな生産行動：SOP作業を人間と機械のインターフェースに統合し、設備と人員を完全に結合させて生産行動を実行し、同期して生産行動を行い、仕様の上限と下限を満たす生産データがあるかどうかを確認します。
- 正確で一貫性のある生産作業：操作者の熟練度に関係なく、ESOPの手順に従って操作するだけで、品質の一貫性がある製品を製造できます。
- リアルタイムで生産作業の進捗状況を開示：生産進捗情報をリアルタイムで収集し、MES（Manufacturing Execution System）システムと相互作用して、リアルタイムの進捗状況を返します。
- MES（Manufacturing Execution System）システムの活性化：MESシステムがSOP作業をよりダイナミックに統合し、インタラクティブな生産モデルに必要な設備生産を統合し、さらにスマートな製造生産モデルを実現します。
ESOPのデジタル統合アーキテクチャについては：
文書とMESシステムを連携させ、MESシステムでプロセス文書データ、進行状況データ、作業ステーションデータなどを計画し、各作業ステーションで生産作業を実施し、関連する設備データをリアルタイムに統合し、生産行動を同期し、MESシステムに生産進捗状況と収集した設備データをリアルタイムにフィードバックします。 ESOP作業では、収集されたデータがプロセス制御上限と下限を超えると、生産状況をリアルタイムにフィードバックし、不良品が次の作業ステーションに流れるのを防ぎ、各作業ステーションで良品が生産されることを確認します。
ESOPの運用により、プロセス制御の上限・下限を超えたデータが収集された場合、MES生産状況にすぐにフィードバックされ、不良品が次の工程に流れ込まないようにし、すべての工程で良品の生産を確保します。
ESOPを利用して、どのようにスマートな生産モデルを構築するか？以下は最初に行う必要がある3つの基本的な作業です。
- SOP作業の分解：SOPを紙上の計画から設備と統合された作業に変えること。
- 生産作業手順の細分化。
- 生産モデルの計画と相互作用する生産モデルの生成。
以上から、ESOPは完全で成熟したスマートな生産製造モデルであり、ESOP生産モデルにより生産力が向上し、生産量が増加し、生産良率が向上し、不良品が減少し、すべての製品が多数の生産工程を経て厳格な品質管理を受けることができ、生産情報の透明性が高まり、進捗状況がリアルタイムに把握でき、データ管理に基づいて意思決定を行い、生産を「スマート」にすることができ、すべてのお客様のニーズに応えることができます。
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