「リーン生産」とは
リーン生産は、生産効率を向上させ、生産コストを削減して製品の品質を向上させるための生産管理手法です。この手法には、統一された生産プロセス、最適化された生産設備、厳格な品質管理などが含まれます。目標は、最低限の生産コストで高品質の製品を維持することです。
リーン生産の中心要素
- プロセス改善：生産プロセスをスムーズにし、無駄や遅延を減らすことを確保します。
- 標準化：すべての生産プロセスが統一された基準に従って行われることを確保し、生産効率を向上させます。
- 品質管理：厳格な品質管理により製品の品質を確保します。
- 設備最適化：生産設備の最適な稼働を確保し、生産効率を向上させます。
- 従業員のトレーニング：従業員が必要なスキルと知識を持っていることを確保し、生産効率を向上させます。
- データトレース：生産データを記録し、分析することで、生産プロセスを改善し、生産効率を向上させます。
上記の6つの原則を適用することで、生産効率を向上させ、生産コストを削減し、同時に製品品質を向上させることができます。
MESを活用し、リーン生産で強調される8つの無駄を削減する方法
過剰生産を削減する
MESを使用して、生産スケジュールと製品在庫数をリアルタイムで監視し、過剰生産を排除することにより、生産数を生産計画に従って確実にすることができます。
過剰な原料投入を削減 
MESを使用して、製品在庫水位と原料在庫水位をリアルタイムで監視し、原料投入の過剰を削減して在庫コストを削減することができます。
生産停止時間を削減 
MESは、IoTと連携して、機器と全体の稼働状況をリアルタイムで監視し、故障した機器をすばやく検出および修理して生産停止時間を削減することができます。
不良品を排除 
MESを使用して、品質チェック状況と不良項目（IPQC、OQC、FQCの品質手順など）をリアルタイムで監視し、不良品を防止するためのin Line SPC Chart（リアルタイム製造プロセス統計指標）を組み合わせた制御ルールにより、異常傾向に警告を発し、対応策をすぐに講じることができます。
不必要な加工を削減 
MESを使用して、工程管理生産手順により、標準の生産手順で生産し、各作業ステーションで手順管理を行い、品質異常を予防し、作業の一貫性を確保し、不要な加工を回避し、加工コストを削減することができます。
待ち時間を削減 
MESを使用して、各工作ステーションまたは機器、製品在庫水位と原料在庫水位をリアルタイムで監視し、材料の待機や監視機器の異常修理進捗、切り替えスケジュール、生産サイクルのバランスなどを調整し、生産計画や生産リソースのスケジュールを調整して、待ち時間を削減することができます。
過剰な輸送を減らす 
MESは、物流担当者や自動搬送装置（例：AGV）に、製品や原材料の搬送指示を与えることができ、搬送を即座かつ正確に行い、生産ラインでの待ち時間を減らすことができます。
過剰または早期な作業の削減 
MESをAPSスケジューリングシステムと統合し、生産ラインがAPSスケジュールに基づいて投入され、工作中に工程票の数量に応じて生産され、過剰生産を防止します。
MESは、4つのリーン生産の目標を達成できる
- 生産効率の向上：MESは、生産状況をリアルタイムに監視し、異常が発生した場合や生産目標を達成できない場合、人員、物資、設備などのリソースを迅速に調整して、生産効率を向上させることができます。
- 生産品質の向上：MESは、品質検査結果をリアルタイムに監視し、製品品質を確保し、インラインSPCチャートを通じて品質トレンドをリアルタイムに監視して、不良を予防することができます。
- 生産コストの削減：MESは、生産データを収集、整理、分析することができ、管理者が迅速に意思決定を下し、意思決定の成果を確認することができ、PDCA改善サイクルを実現し、生産コストを削減することができます。
- 生産の柔軟性の向上：MESは、生産計画を迅速に調整し、リソースを調整することができ、市場の変化や顧客の要求に対応することができます。
したがって、MESを使用することで、リーン生産の目標を達成し、生産プロセスをより効率的にすることができます。
EXC-MESのメリットを深く知る。