EXC-MESは、繊維産業のデジタル変革と持続可能な発展に向けた最適なツールです。
デジタル変革により、効率の向上、品質の改善、生産性の向上が可能になります。MES（Manufacturing Execution System）は、工場全体の製造プロセスや製造管理を管理し、生産最適化を促進するシステムであり、全体的なスマート製造の統合ハブでもあります。MESの導入は、生産効率の向上、無駄の抑制、生産コストの削減を目的として行われます。MESは、生産プロセスをリアルタイムで監視および記録し、生産データを分析することで不良原因を特定することができ、生産データは経営陣に最適な決定を下すための情報を提供することができます。
MESが記録する生産データは、生産プロセスの炭素排出量の参考として使用することができ、無駄の削減は炭素排出量の削減にも等しいため、より少ない炭素税を支払うことができます。MESの導入は、企業がESG持続可能な発展に向けて最初のステップを踏むことを意味しています。
デジタル変革による自動化
デジタル変革により、生産プロセスを透明化し、EXC-MESシステムがリアルタイムで生産データを自動収集することができます。不良記録と処理プロセスをシステム化することで、現場の良率状況を正確に反映し、品質改善に向けた取り組みが可能となります。
RFID装置とのシステム統合により、作業時間の計算ミスを減らし、作業時間のコストをERPなどの他のシステムと統合することが容易になります。EXC-MESシステムによる正確な生産コストの計算により、時間と労力を節約し、貴重な人材をより複雑で精密な作業に充てることができます。
生産効率を向上させる
システムは、ターンシートに従って生産データを収集し、詳細な生産データを分析することで、不必要な人件費や物料の浪費を減らし、生産コストを削減することができます。
生産スケジュールロジックをディスパッチシステムに入力することで、毎日生産スケジュールを迅速に作成することができ、機械ごとの日産量にも細かく分割することができます。適切な割り当てを通じて、企業は人員と資源をより効率的に活用し、生産効率を向上させ、人件費やその他のコストを削減することができます。
MESとIoTの統合により、品質の改善とコストの削減、および管理層の意思決定の加速化を実現
IoTを構築することで、設備の状態をリアルタイムで監視し、重要な機械パラメータを保存して企業分析を促進し、製品品質を向上させます。また、IoTは工場全体の水、電気、ガスの状態をリアルタイムで監視することにより、不必要なエネルギー消費をさらに削減し、生産コストを下げます。
MESは生産プロセスをリアルタイムで監視し、生産品質を確保するために即座に警告を提供し、生産プロセスでのロスを削減して生産コストを下げるのに役立ちます。
MESが収集した生産データを決定プラットフォームに統合することで、管理層はリアルタイムに最適な決定を行うことができます。また、管理層は時間、場所、およびデバイスの制限を受けずに決定プラットフォームを閲覧し、工場内の最新動向を常に把握することができます。
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