MES（Manufacturing Execution System）の統合と機械間ネットワークの活用は、品質と効率の向上を促すための最適な選択肢です。
機械間ネットワークとMESの統合の効果
- 機械間ネットワークがMESにデータを返すことで、MESは設備の状態を監視し、リアルタイムで管理することができ、設備の故障を効果的に減らし、生産効率を向上させることができます。
- 受注生産の進捗状況を追跡し、どの生産工程に到達したかを把握し、迅速に顧客の要求に対応することができます。
- MESが収集した品質検査データを表示し、分析することができ、問題点を改善することで、最終的に製品品質を向上させることができます。
- MESは、人、機械、材料、法律などの生産リソースをリアルタイムで監視および管理し、リソース利用効率を向上させることができます。
- MESは、収集した機械および生産データを視覚化し、リアルタイムの機械および生産状況を提供することができ、管理者は最適な決定を迅速に行うことができます。
EXC-MESの柔軟なアーキテクチャは、機械間ネットワークと簡単に統合することができ、既存のMESに必要なモジュールを選択して追加することができ、既存のMES機能を強化することができます。
生産効率の向上
生産フローを再構築し、顧客の既存のMESを最適化することで、現場の工程変更時に清掃を待つ必要がなくなり、ラインの切り替え生産能力が向上します。
重要な部品を管理し、部品交換プロセスを簡素化し、重要な部品を正確かつ迅速に交換することで、交換にかかる時間を大幅に短縮し、より多くの生産性を確保します。
品質管理の向上
機械間ネットワークは、装置と生産プロセスのデータをリアルタイムで記録し、MESと統合することで、MESは生産スケジュールをリアルタイムで監視し、生産プロセスを調整することができ、生産効率が向上します。
MESは装置の状態をリアルタイムで監視できるため、生産プロセス中に異常が発生した場合、すばやく警告を発し、生産中の問題をすぐに解決して製品品質を向上させることができます。
機械間ネットワークについて、深く知るなら
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従来型の工場では、機械の故障が毎日起こる可能性があり、予期せぬ停止はしばしば工場の生産性や設備の効率に重大な影響を与え、企業の損失につながることがあります。しかしながら、機械や設備の故障はしばしば予見可能であり、産業4.0の発展に伴い、スマート製造技術を活用することで、企業は機械の状態を監視し管理することができ、積極的なメンテナンスを行うことで予期せぬ停止のリスクや故障の可能性を減らすことができます。このセミナーでは、NTT DATAがスマート工場において、機械設備の予防保守および修理をどのように実現するかを共有し、工場の安定した運転と全体的な設備効率の向上を図ります。