MES（Manufacturing Execution System）は、その名の通り、全工場の製造プロセスと製造管理を管理し、生産最適化を促進するシステムであり、全体的なスマート製造の統合的な中心です。MESの導入は、カーボン収集から始め、ESGの持続可能な発展への第一歩です。
スマートマニュファクチャリングのコンセプトでは、MESはERP、APSなどの計画管理システムと接続できる上位システムとして、生産、ストレージ、移動などの設備と接続できる下位システムとして、またSPC、FDC、APCなどのプロセス制御システムと統合できるようになっています。MESの中央統合により、各システムの制御コマンドは装置側に伝達され、装置の状態やデータも関連する各システムに伝達されるため、スマート製造には欠かせない要素の一つです。
仮想と現実を統合することにより、生産現場のすべてのリソースをMESシステムで統一的に管理し、記録および監視することができ、生産現場の管理を行うと同時に、企業の後続のデータ分析の基盤を提供します。
誰がMESを必要とするのでしょうか？
| 一般的な生産問題 | 導入MES後 |
| 1.クレームが発生したとき、まだ山積みの紙の記録を見ていますか？ チームリーダー、オペレーター、倉庫管理員に尋ねて問題がどこにあるかわからなくなりましたか？ | MESは、使用されるすべての生産プロセスを記録し、人、機械、材料、方法を追跡するため、生産履歴を簡単に作成するだけでなく、同じリソースを使用する製品を迅速にトレースする機能も提供します。 |
| 2.生産記録、品質検査記録、および設備保守記録に紙を記入していますか？ オペレーターが手動で入力した労働時間や数量は本当に正しいですか？ | MESは、工程内での作業時間や数量の報告、品質検査レコード、さらには設備保守レコードを簡単に行うことができ、情報の流れをリアルタイムかつ正確にします。 |
| 3.なぜ在庫が高いのか？なぜ生産コストが下がらないのか？何か生産に問題があるように感じますが、問題のポイントがどこにあるか言えませんか？ | MESは、企業がレポートやビジネス分析を行うための大量かつ詳細なデータを提供し、整理されたデータから重要な情報が表示されることで、企業の真の生産ボトルネックや問題点を特定し、不良コストを削減し、不必要な浪費を減らすことができます。 |
MESの導入効果
納期短縮
生産作業をスムーズに進め、各工程のアイドルタイムを減らし、納期を短縮します。
コスト削減
工場の生産能力をリアルタイムに把握し、製造販売にかかるコミュニケーション時間を短縮することで、コストを削減します。
ムダ抑制
仕掛品やラインサイド在庫の正確な管理により、不必要な在庫を減らし、ムダを抑制します。
良率向上
システムが記録する不良原因を分析して改善することで、生産良率を向上させます。
効率向上
現場の人員の停止時間や機械の準備時間を短縮し、生産プロセスをスムーズにします。
品質向上
紙の使用をなくし、現場の人員が最新版のSOPで生産し、情報が透明で一貫性があることを確保して品質を向上します。
【オンラインセミナー】電子組立工場のMES事例
従来の電子組み立てラインは人、機械、素材、方法の4つの面で管理されており、製令の生産数が1台になると、少量多品種が現代製造業の主流となっています。毎日のように素材の交換やラインの切り替えが頻繁に行われるため、システムで従来の人手による紙の管理方法を代替することができます。
MESは電子組み立て業界でどのように管理層を支援することができるのでしょうか？ 現在の生産ラインにおける受注率を一目で知ることができますか？納期に間に合いますか？ 各製品の良品率はどうですか？ 上位5つの不良原因は何ですか？ サプライヤーからの異常な素材は、工場内で生産された製品や半製品は何ですか？ クライアントに出荷され、回収が必要な危険なロットは何ですか？ これらの問題については、MESで答えを見つけることができます。