企業がMESを導入する理由はそれぞれ異なりますが、最終的な目標は常にコスト削減と利益向上の両方を目指すことです。今回は、NTT DATAのシニアプロジェクトマネージャーに導入時の盲点を共有してもらい、企業がMESを導入する際に以下の4つのポイントも同時に確認することを提案します。これにより、盲点が導入の障害となることを回避し、全体的な導入効果を向上させることができます。
1. 導入の意図 
企業がMESを導入する際に、最終的な顧客の監査に対応するためなのか、内部の製造効率を向上するためなのか、新しい製品の量産に向けたものなのか、導入の意図を何度も確認する必要があります。異なる意図に対しては、異なる視点が必要となるため、コンサルティング会社が同じ導入手順しか提供しない場合、顧客の導入の意図が曖昧になり、最終的な効果を実感することができなくなる可能性があります。
2. 各部署のサポート 
過去の経験に基づくと、顧客はしばしばシステムを購入し、ソフトウェアベンダーにすべてを導入してもらい、工場内でシステムが根付き、正常に動作すると考えています。 しかし、これは非常に危険な考え方であり、ソフトウェアベンダーは外部の専門家であり、工場内の従業員よりも生産のニーズや問題をより完全に理解できるわけではありません。製造、生産管理、設備、RD、品質保証などのすべての部署の完全なサポートがない場合、導入されたシステムが工場の実際の生産ニーズに合わない場合があります。 時間が経つにつれて、システムと実務が乖離し、従業員は単に会社の要求に対処するだけで、工場でのMESシステムの真の価値を失います。
3. 現場作業員の協力度 
完璧に設計されたMESシステムであっても、現場実行者の操作とデータ入力に依存する必要があります。 MESの導入プロセスでは、一部の現場実行者が新しいシステムの操作を学ぶことを拒否し、システムの指示に従って正確にデータを入力せず、ただ単にやり過ごすだけで、「ガーベージ・イン・ガーベージ・アウト」となります。誤ったデータを入力すると、システムは誤った結果を出力するだけでなく、設計されたMESシステムは、生産時間が0の製品データを頻繁に出力します。例えば、Runcardを忘れて後から補填することで、駅を過ぎた瞬間になる場合があります。また、Aを刷ってBを行い、後で情報システム担当者にデータを変更または削除するように要求するという誤った操作が頻繁に行われます。これらは少数の個人の行動に過ぎないかもしれませんが、これらはMESシステムの導入効果に大きな影響を与える可能性があります。 管理の観点からは、これらすべてをコストの無駄遣いと見なし、システムの設計意図を失うことになります。
4. プロジェクトの品質 
コスト、時間、スコープのバランスをとることで、プロジェクトの品質を犠牲にしないようにするにはどうすればよいでしょうか？ 導入プロセスでは、ユーザーは現行の固有の方法（プロセス）を基にして、さまざまな要件をシステムに正確に合わせることを要求します。 ただし、プロジェクトの実行計画では、時間とコストは固定されています。スコープが増え続けると、プロジェクトの時間が延長しない場合、品質が大幅に低下する可能性があります。また、追加の要件に対処するためにコストを増やす必要がある場合でも、多すぎる要件が導入時間の延長を引き起こし、期待される時期に顧客がオンラインになれない可能性があります。
コンサルタントの長年にわたる導入経験に基づいて、顧客要件に対する評価は、大きなものを捕らえて小さなものを放す原則を採用すべきです。まず、顧客の要件を詳しく確認し、顧客が要件を発出した背景を深く理解した上で、コンサルタントの専門的な判断に基づいて、顧客が提供した要件が実際に発生する可能性が低い場合、たとえばそのような要件の状況が長期間発生しない場合、システム外で処理することをお勧めします。人員による手動処理によって、システムにカスタマイズ費用を追加するよりも柔軟性がある場合があります。
貴社の工場でも、MESを導入しても全体的な生産効果が上がらない問題がありますか？上記のいくつかの点から改善を試みることを検討してみてください。もちろん、私たちと相談することも歓迎します。私たちの専門的なコンサルタントは、現在のMESの最適化に協力し、MESシステムの効果を最大化し、業界内で競争優位性を維持します。