EXC-MES는 텍스타일 산업의 디지털 전환과 지속 가능한 발전을 위한 최상의 도구입니다
디지털 전환은 효율성을 향상시키고 품질과 생산성을 개선할 수 있습니다
MES(Manufacturing Execution System)는 공장 전체 생산 공정 및 생산 관리를 관리하여 생산 최적화를 촉진하는 시스템으로, 전체 스마트 제조의 통합 중심입니다. MES 도입은 일반적으로 생산 효율성을 향상하고 낭비를 억제하여 생산 비용을 감소시키기 위한 것입니다. MES는 생산 과정을 실시간으로 모니터링하고 기록하며, 생산 데이터를 분석하여 불량 원인을 찾을 수 있으며, 생산 데이터는 관리 계층에게 최적의 결정을 내릴 수 있도록 제공됩니다.
MES에 기록된 생산 데이터는 생산 과정 탄소 배출의 참고 자료로 활용될 수 있으며, 낭비를 줄이면서 탄소 배출도 줄일 수 있으며 덜한 탄소세를 부과받을 수 있습니다. MES 도입은 기업이 ESG 지속 가능한 발전으로 가는 첫걸음입니다.
디지털 전환 자동화
생산 과정을 투명하게 만들어 디지털 전환을 통해 EXC-MES 시스템이 실시간 생산 데이터를 자동으로 수집하도록 합니다. 불량 기록과 처리 과정을 체계화하여 현장 수율 상황을 실제로 반영하고, 이를 토대로 품질을 더욱 개선할 수 있습니다.
RFID 장비와 시스템을 통합하여 업무 시간 계산 오류를 줄이고 ERP와 같은 다른 시스템과 작업 시간 비용을 연동하기 쉽게 하여 EXC-MES 시스템이 정확한 생산 비용을 계산하도록 합니다. 이렇게 하면 시간과 노력을 절약할 뿐만 아니라 귀중한 인력을 더 복잡하고 정밀한 작업에 할당할 수 있습니다.
생산 효율 향상
시스템은 생산 데이터를 회차별로 수집하며, 관리진은 상세한 생산 데이터 분석을 통해 비필요한 인력 및 재료 낭비를 줄이고, 생산 비용을 낮출 수 있습니다.
생산 스케줄 로직을 작업 지시 시스템에 입력하면, 매일 생산 스케줄을 신속하게 생성할 수 있으며, 기계당 일일 생산량까지 상세하게 설정할 수 있습니다. 효율적인 할당을 통해 기업은 인력과 자원을 더욱 효과적으로 활용하고, 생산 효율을 높이며, 인력 및 기타 비용을 줄일 수 있습니다.
MES와 기계 연동을 통해 품질 향상과 비용 절감, 경영 결정 가속화
기계 연동을 구축하여 장비 상태를 실시간으로 모니터링하고, 기업 분석을 위한 중요한 기계 매개변수를 저장하여 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 기계 연동은 공장의 물, 전기, 가스 상태를 실시간으로 모니터링하여 비필요한 에너지 소비를 더욱 줄여 생산 비용을 낮출 수 있습니다.
MES는 생산 과정을 실시간으로 모니터링하여 생산 품질을 보장하는 즉각적인 경고를 제공하며, 기업이 생산 과정에서의 낭비를 줄여 생산 비용을 낮출 수 있도록 지원합니다.
MES가 수집한 생산 데이터를 의사 결정 플랫폼에 통합하면, 경영진은 최적의 결정을 즉시 내릴 수 있습니다. 또한, 경영진은 시간, 장소 및 장치의 제한 없이 의사 결정 플랫폼을 탐색하여 공장의 최신 동향을 언제든지 파악할 수 있습니다.
【스마트 제조에 초점을 맞춘】 섬유 산업에서의 RFID 응용 사례
제한된 저장 공간을 효과적으로 활용하고 선입선출 원칙을 정확히 준수하는 창고 관리는 어떻게 가능할까요? 거대한 창고에서 제품 저장 위치를 빠르게 찾아내어 출하, 검수 및 재고 실사 업무를 보조하는 방법은 무엇일까요? MES와 생산 라인을 어떻게 RFID 태그를 통해 촘촘하게 연결하여 완전한 생산 이력을 실시간 정확하게 표시할 수 있을까요? RFID 솔루션은 MES 및 WMS 시스템을 통합하여 생산 효율성과 직원 업무 효율성을 높이고, 작업시간 비용을 낮추며, 무지막지한 종이없는 운영을 실현하며, 완전한 생산 이력 추적 관리를 통해 품질을 향상시킵니다. NTT DATA는 일련의 참조 사례 공유를 통해 RFID가 섬유 공장 생산 관리에서 가져온 이익을 보다 잘 이해할 수 있도록 안내합니다.