생산 일정을 어떻게 계획할까요?

긴급 주문 및 소량 다양한 주문 구조도 유연하게 대응할 수 있습니다.

APS(Advanced Planning and Scheduling) 고급 계획 및 일정 시스템은 모든 생산 제한 사항을 자동으로 고려하며, ERP 또는 MES와 같은 다른 정보 시스템과 불규칙적인 데이터 교환을 합니다. 실제 주문 요구, 원자재 공급 계획, 각 공정에서 사용해야 할 BOM 원자재, WIP 실제 생산 진행 상황, 기계 상태, 현장 인력,治具-운반장비 수량에 적합하게, 빠르고 정확한 실행 가능한 생산 계획을 자주 생성할 수 있습니다.

주문 일정 결과를 시각화하여 각 주문에서 사용되는 리소스 및 최종 납기일을 명확하게 볼 수 있으며, 리소스 간트 차트에서 병목 공정 및 기계 대기 시간을 쉽게 파악할 수 있습니다. 생산 관리자는 각 사용 가능한 리소스에서 생산 작업을 드래그하여 시작 시간을 조정할 수 있습니다. 또는 추가 리소스 야간 근무 시간을 직접 추가하거나, 병목을 제거하기 위해 외부 공급 업체를 예약하여 중요한 주문 생산 계획을 직관적으로 조정할 수 있습니다. 긴급 주문 및 소량 다양한 주문 구조도 쉽게 대응할 수 있으며, 생산 및 판매 회의에서는 실제 결과를 기반으로 계획을 조율할 수 있습니다.

APS가 생산 계획을 최적화한 후, MES 시스템에 전달하여 생산을 실행하고, MES가 생산을 완료하면 결과를 ERP로 되돌려 비용 결산을 합니다.

APS 예상 효과

계획 스케줄링

일 키로 빠르게 스케줄링 계산 가능: 공장, 생산 라인, 조, 작업장, 작업, 장비 등의 사용자 정의 스케줄링 정밀도 조정 가능, 수작업 스케줄링 시간 50% 단축

장비 인력

자동으로 라인, 작업 및 시간 단위의 작업에 스케줄링될 수 있으며 미래 자원 부하를 자동으로 예측할 수 있습니다. 장비 가동률 60% 상승

주문 배송

주문 납기일을 빠르게 평가하고 응답할 수 있으며 주문 계획을 빠르게 조정하고 주문 진행 상황을 실시간으로 파악할 수 있습니다. 납기 응답 정확도 90% 상승

이상 처리

긴급 주문 시나리오 스케줄링 실시간 조정, 비정상적인 빠른 의사 결정 처리 메커니즘, 롤링 스케줄링, 긴급 주문 발송 효율성 70% 상승

자재 요구

자재 입고 시간을 고려하고 충분히 활용하여 목표 및 생산 능력 상황을 결합하여 정교한 자재 요구를 계산하며 재고 부족 상황이 80% 감소합니다.

【스마트 제조에 초점】선진 스케줄링 시스템의 핵심과 적용 (요약판)

선진 스케줄링 시스템(APS, Advanced Planning & Scheduling System)은 이름 그대로 생산 “스케줄링”과 직접 관련된 시스템입니다. “기계 가동률”을 우선으로 하는 스케줄링 또는 “주문 납기율”을 우선으로 하는 스케줄링과 같은 다양한 요구 사항에 따라 당일 생산 계획을 조정할 수 있습니다. 선진 스케줄링 시스템을 통해 기계와 자재 상황을 관리하고, 배송 계획과 일정을 완전히 투명하게 만들어 긴급 주문을 시스템 설정을 통해 유연하게 대처할 수 있습니다. 오늘은 어떤 것을 우선으로 스케줄링할까요? NTT DATA가 제공하는 간결하고 강력한 설명을 들어보면서 기업이 스케줄링 관리를 중요하게 여겨야 하는 이유를 알아보세요.