기술 시대의 발전으로 인해 대부분의 회사들은 생산의 안정성을 향상시키기 위해 자동화 생산 라인을 도입하고 있습니다. 이를 통해 제품의 품질을 안정화하고, 자동화 운송 솔루션을 도입하여 인력을 생산 공정 활동에 집중시키고 제품 파손, 유실 또는 인력에게 직업상의 위험이 발생하는 것을 최소화하려는 시도를 합니다. 이로 인해 회사의 생산 라인의 출하 시간과 예상 생산량에 영향을 미치는 문제를 해결할 수 있습니다. 또한, 관리적인 측면에서 자동화 운송 솔루션을 도입함으로써 MES, WMS 또는 ERP와의 연계를 통해 생산 활동의 가시성을 향상시킬 수 있으며, 생산 공정을 합리적이고 효율적으로 연결할 수 있습니다.
자동화 운송 솔루션 고려사항 8가지
1. 합리적이고 효율적인 운송 연계 작업 절차를 어떻게 구현할 것인가?
2. 인력 확보의 어려움을 극복하고 비용을 절감하는 방법은 무엇인가?
3. 인력 작업 오류율이 높은 상황에서 안정적이고 효율적인 제품 생산을 어떻게 보장할 것인가?
4. 안전 위험이 있는 환경에서 AGV가 인력을 대체하여 작업할 수 있는 방법은 무엇인가?
5. 상하 승하차를 어떻게 정확하게 맞추는가?
6. 기존 공간을 합리적으로 활용하여 적재 문제를 피하는 방법은 무엇인가?
7. 현장 작업자들이 운송으로 인한 피로를 최소화하고 제품 생산에 더욱 집중할 수 있도록 하는 방법은 무엇인가?
8. 자동화 운송을 통해 관리 비용을 줄이고 생산 관리의 통제를 향상시키는 방법은 무엇인가?
자동화 운송 솔루션은 다음 4가지 측면에서 평가할 수 있습니다.
1.응용 시나리오 분석
응용 시나리오 분석은 자동화 운송 솔루션을 도입하려는 환경을 중심으로 합니다. 이에는 생산 주기에 맞는 운송 주기, 운송 경로, 물품의 크기와 포장, 부하능력, 평탄도 및 상하차 방식 등이 포함됩니다. 이러한 요소들을 이해하고 적절한 측정을 수행함으로써 자동화 운송 솔루션의 계획과 이후 도입에서 목표와의 차이를 최소화할 수 있습니다.
2.안전성
대부분의 생산 현장에서는 인간과 기계의 협업 방식으로 생산 및 운송 활동을 수행하고 있으므로 자동화 운송 장비의 도입도 현장의 작업 안전 요구 사항에 따라 관련 안전 감지 장치를 설치해야 합니다. 이에는 장애물 접촉식 완충기, 다중 채널의 근접 감지 장치, 자동 언로딩 장치의 안전 보호 장치 및 비상 정지 등이 포함됩니다. 그러나 주요 원칙은 현장의 인력, 기계, 재료 및 환경을 고려하여 실시 가능한 안전 감지 장치를 설치하여 자동화 운송 시스템 도입 후 사용할 수 없는 상황이 발생하지 않도록 해야 합니다.
3.기본 매개변수 및 성능 지표
응용 시나리오 분석과 안전성 평가를 거쳤으면, 평가 결과에 따라 자동화 운송 솔루션의 기본 매개변수와 성능 지표를 정의할 수 있습니다. 이에는 안내 방식, 구동 유형, AGV 자체 무게, 하중 용량, 운행 속도, 회전 반경, 정확한 위치 지정, 경고 및 긴급 정지, 상위 시스템과의 통합 등이 포함될 수 있습니다.
4.서비스 지원
응용 시나리오 분석, 안전성, 기본 매개변수 및 성능 지표 등을 평가하면, 자동화 운송에 필요한 장비 유형, 장비 수량, 스케줄링 시스템 기능 및 관련 소프트웨어 및 하드웨어 지원을 대략적으로 파악할 수 있습니다. 따라서 공급 업체 평가를 진행할 때, 위에서 언급한 평가 준비뿐만 아니라 서비스 지원에 대해서도 이해해야 합니다. 이에는 일반적인 전화 문의 응대, 시스템 업데이트 및 장애 해결, 기술 서비스(디자인, 설치 포함) 등이 포함될 수 있습니다. 자동화 운송 솔루션을 도입하면 전체적인 영향을 받으므로, 이전의 전통적인 생산에 비해 지역적인 영향이 아닌 전반적인 영향을 고려하여 서비스 지원도 자동화 운송 솔루션의 평가에 포함시키는 것이 좋습니다. 이를 통해 작은 문제로 인한 손실을 피할 수 있습니다.
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