APS란
제조업체는 모든 재무 및 자금 흐름을 ERP에 기록하고, 모든 생산 현황을 상세히 기록하는 MES를 사용하지만, 미래 생산 능력, 판매 계획 및 전략적 구매를 파악하는 데는 부족합니다.
APS(Advanced Planning and Scheduling)는 생산 일정을 최적화하고 생산 효율을 최대화하며 비용을 절감하고 재고를 줄이며 고객 만족도를 높이는 제조 스케줄링 소프트웨어입니다.
APS 시스템은 복잡한 알고리즘을 기반으로 다양한 정보 소스를 통합하여 원자재 수요 계획, 제조 일정, 생산 능력, 표준 작업 시간, 장비, 인력 등 다양한 요인을 종합적으로 고려하여 실행 가능한 방식으로 생산 계획을 수립하며, 제조업체가 짧은 시간 내에 다양한 생산 업무를 완료할 수 있도록 보장합니다.
APS 도입
- 시스템 간 정보 통합 : APS 시스템을 사용하기 전에, 원자재 수요, 생산 능력, 기계 설비, 인력 등 여러 가지 정보 소스를 통합해야 합니다. APS 시스템을 선택하기 전에, 기업의 정보 소스를 통합할 수 있는지 확인해야 합니다.
- 스케줄링 목표 결정 : 스케줄링 목표는 재고 최소화, 이윤 극대화, 생산 능력 극대화, 생산 라인 균형화 등이 될 수 있습니다. APS 시스템을 사용하기 전에, 회사의 스케줄링 목표를 결정해야 합니다.
- 매개변수 설정 : APS 시스템은 일정한 매개변수에 따라 스케줄링을 수행합니다. 이러한 매개변수에는 생산 능력, 기계 설비, 인력 등이 포함될 수 있습니다. APS 시스템을 사용하기 전에, 기본적인 매개변수를 설정해야 합니다.
- 스케줄링 실행 : 스케줄링 목표와 기본 매개변수에 따라 APS 시스템을 사용하여 스케줄링을 수행합니다. 생산 계획을 라인에 발행하기 전에, 결과를 계속 조정하고 검토하여 발행 기준을 충족시켜야 합니다.
- 분석 및 최적화 : APS 시스템을 사용하여 스케줄링을 완료한 후, 생산 계획 실행 후 분석 및 최적화를 수행해야 합니다. 과거의 생산 계획이 예상보다 실행되지 않았을 경우, 매개변수나 스케줄링 목표를 조정하고 새로운 생산 계획을 발행하여 다시 실행해야 합니다.
APS의 기업 관리 시나리오
생산 제조 
제조 산업에서 생산 일정은 매우 중요한 부분입니다. APS 시스템은 원자재 수요, 생산 능력, 기계 장비, 인력 등의 요소에 따라 일정을 조정하여 생산 효율성을 최대화하고 생산 비용을 줄이며, 재고 수준을 낮춥니다.
주문 관리 
APS 시스템은 판매 주문을 생산 계획으로 전환하고 생산 일정을 모니터링하고 조정하여 정시 납품을 보장하고 고객 만족도를 높일 수 있습니다.
자재 구매 
APS 시스템은 생산 일정에 따라 정확한 자재 구매 계획을 자동으로 생성하여 기업이 전략적인 구매를 조율하고 구매 비용을 줄이며 자재 재고 관리 효율성을 높일 수 있습니다.
자원 할당 
APS 시스템은 기업이 인력과 기계 장비를 최적화하여 자원을 최대한 활용하고 생산 효율성을 높일 수 있도록 지원합니다.
상하 게이트 관리 
APS 시스템은 원자재 수요일과 비즈니스 주문 출하일을 제공하여 기업이 생산과 물류 운송을 더 잘 조율하고 공장 운영의 효율성과 투명성을 높일 수 있습니다.
간단히 말해, APS는 제조업, 소매업, 서비스업 등 다양한 기업에 적용될 수 있습니다. APS 시스템을 사용하면 생산 일정을 최적화하고 생산 효율성을 향상시키며 비용을 절감하고 재고를 감소시키며 고객 만족도를 높일 수 있습니다. 그러나 실시하기 전에 기업의 요구사항과 제한 사항을 신중하게 고려하여 시스템의 효과성과 실현 가능성을 보장해야 합니다.