ESOP는 불량품 생산과 다음 공정으로 유출되는 것을 줄일 수 있습니다.
생산 라인에서 SOP(표준 작업 절차)은 항상 논의가 매우 높은 주제입니다. 생산 과정에서 운영자는 생산 기술자가 작성한 SOP 지침에 따라 생산 행동을 안내합니다. 제품이 불량이거나 고객 불만이 발생할 때 관련 SOP가 검토됩니다.
SOP의 정확성은 생산 라인의 생산량과 양품률과 밀접한 관련이 있습니다. 린 생산에서는 지속적인 개선이 완벽(Perfection)에 이르는 길이라는 것을 알려주며, 제조업계에서 지속적으로 추구하는 목표입니다. 그러나 기존의 SOP는 생산 지시서에 기록되어 있으며, 생산자에게만 생산을 가르치며, 실제로 SOP에 따라 생산되었는지 알 수 없습니다. 최근 스마트 제조 통합의 출현으로 함께 ESOP(Electronic Standard Operating Procedures)라는 용어가 등장했습니다.
ESOP란 무엇인가요? 그것은 SOD를 전자화한 것입니다. 즉, SOP를 디지털화하여 화면에 표시하여 작업자가 SOP 화면을 참조하여 작업할 수 있게 합니다. 전통적인 SOP는 단방향으로 표시되므로 작업자가 올바르게 작업하는지 확인할 수 없습니다. ESOP는 SOP 작업을 동적으로 만들어 상호 작용하는 생산 모델을 제공하며 생산 활동을 지속적으로 모니터링하고 생성된 데이터를 실시간으로 수집하여 데이터베이스와 동기화합니다.
ESOP의 장점은 다음과 같습니다
- 상호 작용하는 생산행동: SOP 작업을 인간-기계 인터페이스와 통합하여, 장비와 사람이 생산 행동을 완전히 결합하여 생산 작업을 실행할 때, 상호 작용 생산 행동을 동기화하고 생산 데이터가 규격 상한과 하한을 충족하는지 확인합니다.
- 정확하고 일관된 생산 작업: ESOP의 순서를 따르기만 하면 작업자의 숙련도와는 관계없이 일관된 품질의 제품을 생산할 수 있습니다.
- 실시간 생산 작업 진행 상황 공개: 생산 진행 상황 정보를 실시간으로 수집하고 MES (제조 실행 시스템) 시스템과 상호 작용하여 실시간 진행 상황을 반환합니다.
- MES (제조 실행 시스템) 시스템 활용: ESOP 작업을 동적으로 통합하여 상호 작용 생산 모델과 필요한 장비 생산을 결합하여 스마트 제조 생산 모델을 구현할 수 있도록 합니다.
ESOP의 디지털 통합 구조는 다음과 같이 설명됩니다
문서와 MES 시스템 간의 상호작용을 통해, MES 시스템에서 공정 파일 데이터를 계획하고, 경로 데이터, 작업 스테이션 데이터 등을 포함합니다. 그런 다음 각 작업 스테이션에서 생산 작업을 수행하면서 관련 장비 데이터를 즉시 통합하고, 생산 활동을 동기화하며, 즉시 MES 시스템에 생산 진행 상황 및 수집된 장비 데이터를 피드백합니다. ESOP 작업에서 데이터 수집이 공정 제어 상한선을 초과하면, 생산 상황을 즉시 피드백하여 불량품이 다음 작업 스테이션으로 흐르지 않도록 하여 각 작업 스테이션에서 생산되는 제품이 모두 품질 우수함을 보장합니다.
ESOP를 통해 어떻게 스마트 생산 모델을 구축할 수 있는지? 다음은 우선적으로 수행해야 하는 세 가지 기본 작업입니다.
- SOP 작업 분해: SOP가 종이상 계획에 그치는 것이 아니라 장비와 통합되도록 합니다.
- 생산 작업 절차 분할화.
- 생산 모델 계획 및 상호작용형 생산 모델 생성.
요약하면, ESOP는 이제 완전하고 성숙한 스마트 생산 제조 모델입니다. ESOP 생산 모델을 통해 생산성을 향상시키고 생산량을 증가시키며, 제조 성능을 향상시키고 불량품을 줄이고 각 제품이 다수의 생산 공정을 거쳐 검사를 받을 수 있도록 합니다. 또한 생산 정보의 투명성과 실시간 진행 상황, 데이터 관리를 통해 의사 결정을 합니다. “스마트 제조”를 실현하여 모든 고객의 요구를 충족시킵니다.