MES(Manufacturing Execution System) 제조실행시스템은 이름 그대로 공장 제조 과정과 제조 관리를 관리하는 시스템으로, 생산 최적화를 촉진하는 시스템이며 전체 스마트 제조의 통합 허브입니다. MES 도입은 탄소 수집부터 시작하여 ESG 지속 가능한 발전을 향한 첫걸음입니다.
스마트 제조 개념에서 MES는 ERP, APS 등의 계획 관리 계층의 시스템과 연동할 수 있으며, 생산, 저장, 운반 등의 장비와 연결할 수 있습니다. 또한 SPC, FDC, APC 등의 공정 제어 시스템과 통합할 수도 있습니다. MES의 중앙 통합으로 각 시스템의 제어 명령은 장비 측으로 전달될 수 있으며, 장비의 상태와 데이터도 각 관련 시스템으로 전달될 수 있습니다. 이는 전체 스마트 제조에서 빠질 수 없는 필수 요소입니다.
가상-실제 통합을 통해 생산 현장의 모든 자원을 MES 시스템에 통합하여 기록 및 모니터링할 수 있으며, 생산 현장 관리를 실현하고 기업의 후속 데이터 분석 기반을 제공합니다.
누가 MES를 필요로 할까요? 귀사 공장도 다음과 같은 생산 문제가 있나요?
| 일반적인 생산 문제 | MES 도입 후 |
| 1. 고객 불만이 발생했을 때 여전히 산더미의 종이 기록을 뒤지시나요? 팀장, 조장, 작업자, 창고 관리자 등에게 하나씩 문의하여 문제를 찾지 못하시나요? | MES 시스템은 모든 생산 과정에서 사용되는 인력, 기계, 재료, 방법을 완전히 기록하여 생산 이력을 구축하는 것뿐만 아니라, 동일한 자원을 사용한 제품을 빠르게 추적하는 기능도 제공합니다. |
| 2. 여전히 생산 기록, 품질 검사 기록, 장비 수리 기록 등을 종이에 작성하고 계신가요? 작업자가 작성한 작업 시간 및 수량이 정확한지 확신이 없으신가요? | MES 시스템은 간편한 방식으로 작업자의 작업 보고, 품질 검사 기록 및 심지어는 장비 유지 보수 기록까지 관리하여 정보의 실시간 및 정확한 이동을 가능하게 합니다. |
| 3. 왜 재고량이 높을까요? 생산 비용을 왜 낮출 수 없을까요? 생산에 문제가 있는 것 같지만 정확한 문제점을 알 수 없나요? | MES 시스템은 기업이 보고서 및 비즈니스 분석을 수행할 수 있는 많고 상세한 데이터를 제공합니다. 데이터는 정리되어 핵심 정보가 나타나며, 기업의 실제 생산 병목과 문제를 찾아내어 불량 비용을 감소시키고 불필요한 낭비를 줄일 수 있습니다. |
장점
리드 타임 단축
생산 현장에서 생산 작업을 원활하게 하고 다양한 스탠드에서의 대기 시간을 줄여 리드타임을 단축할 수 있습니다.
비용 절감
공장 용량에 대한 실시간 정보를 얻어 생산 및 판매 커뮤니케이션에 따른 비용을 줄일 수 있습니다.
낭비 방지
WIP 및 공정 내 재료의 재고를 정확하게 관리하여 불필요한 재고를 줄여낭비를 억제할 수 있습니다.
수율 향상
불량 기록을 분석하여 개선하여 생산 수율을 높일 수 있습니다.
효율성 향상
인력 및 기계 유지보수의 다운타임을 줄여 원활한 생산 흐름을 유지할 수 있습니다.
품질 개선
종이 없는 절차를 통해 현장 인력이 최신 SOP를 사용하도록 보장하여 정보가 투명하고 일관성 있게 유지됩니다.
MES를 통해 어떻게 리인 제조를 실현할 수 있는지 살펴보겠습니다.
【온라인 세미나】 전자 조립 공장에서 MES의 참고 사항 (단축 버전)
전통적인 전자 조립 라인은 인력, 기계, 재료, 방법 4 가지 측면에서 관리에 초점을 두고 있습니다. 생산 수량이 1개만 남게되면서 소량 다양성이 제조의 주류가 되었습니다. 일일 생산에서 라인 및 재료 변경이 빈번하게 발생하므로 노동과 종이 기반의 관리 방법을 시스템으로 대체할 수 있는 방법은 무엇일까요? MES는 전자 조립 산업에서 관리를 어떻게 지원할 수 있을까요? 현재 생산 라인의 주문 충족률을 빠르게 파악할 수 있을까요? 제 시간에 납품할 수 있을까요? 각 제품의 수율은 어떻게 되나요? 결함의 상위 5 가지 원인은 무엇인가요? 비정상적인 재료에서 만들어진 완제품과 반제품의 양을 구별할 수 있는 방법은 무엇일까요? 고객으로부터 회수해야 할 비정상적인 양은 어떻게 구할 수 있을까요? 이 모든 질문에 대한 답은 MES에서 찾을 수 있습니다.