MES를 통해 어떻게 절감 생산을 달성할 수 있는가

절감 생산”이란 무엇인가요?

절감 생산은 생산 효율을 향상시키고 생산 비용을 절감하여 제품 품질을 향상시키는 생산 관리 방법입니다. 이 방법은 일반적으로 표준화된 생산 공정, 최적화된 생산 장비 및 엄격한 품질 관리를 포함합니다. 목표는 최소 생산 비용을 달성하면서 고품질 제품을 유지하는 것입니다.

과잉 생산 제거

MES를 통해 생산 일정과 제품 수량을 실시간으로 모니터링하여 생산 계획에 따라 생산량을 유지하고, 따라서 과잉 생산을 제거합니다.

과다 투입량 감소

MES를 통해 WIP(작업 중인 제품) 및 생산 원료 수위를 실시간으로 모니터링하여 과다 투입을 감소시켜 재고 비용을 줄입니다.

생산 중지 감소

MES는 기계와 연동하여 장비 및 전체 가동 상태를 실시간으로 모니터링하고, 장애 장비를 즉시 감지하고 유지 보수하여 생산 중지를 줄입니다.

불합격품 제거

MES를 통해 품질 검사 상태 및 불량 항목(예: IPQC, OQC 및 FQC의 품질 절차)를 실시간으로 모니터링하고 In Line SPC Chart(실시간 공정 제어 차트)와 제어 규칙을 결합하여 비정상적인 경향에 대해 경고하고 즉시 대응 조치를 취하여 불합격품을 제거하고 예방하여 생산 비용을 낮춥니다.

불필요한 가공 감소

MES를 통해 공정 제어 생산 프로세스를 통해 표준 가공 공정에 따라 제품을 생산하고 각 작업장에서 제어하여 품질 이상을 방지하여 작업 일관성을 유지하고, 불필요한 가공 작업으로 인한 가공 비용 증가를 방지합니다.

과도한 대기 시간 감소

MES를 통해 각 작업 스테이션 또는 장비, 제품 및 원자재의 재고량을 실시간으로 모니터링하여, 물자 대기로 인한 인원 또는 장비의 대기 상황이 발생하지 않도록하며, 장비 유지 보수 진행 상황, 라인 체인지 시간 및 생산 주기 밸런스 등을 조정하여 생산 계획 및 자원 스케줄링을 조정하여, 과도한 대기 시간을 줄입니다.

과도한 운송 감소

MES를 통해 물류 직원 및 자동 이동 장치(예: AGV)에 대해 제품 또는 원자재 이동 명령을 제공하여, 실시간 및 정확한 이동을 보장하여 생산 라인 대기 문제를 감소시킵니다.

과도하거나 너무 이른 작업 감소

MES와 APS 스케줄링 시스템을 통합하여, APS 스케줄링에 따라 생산 라인 투입이 이루어지도록 하며, 작업 과정에서 작업 지시 수량에 따라 생산을 하여, 과도한 생산을 방지합니다.