MES(Manufacturing Execution System)製造執行系統，顧名思義是管控全廠製造流程及製造管理，促成生產優化的系統，也是整個智慧製造的整合樞紐。導入MES從碳蒐集著手，是邁向ESG永續發展的第一步。
在智慧製造的概念裡，MES對上能與ERP、APS等計劃管理層的系統串接，對下可與生產、儲存、搬運等設備連線，同時也能與SPC、FDC、APC等製程管控系統整合。由MES的居中整合，各個系統的管控命令能下達到設備端，而設備的狀態和數據也能傳達給各相關系統，是整個智慧製造不可或缺的一環。
透過虛實整合，將生產現場的所有資源統一在MES系統中建檔，以便進行紀錄及監控，做到生產現場管理，也提供了企業後續作數據分析的基礎。
誰需要MES？您的工廠也有以下的生產問題嗎？
| 常見生產問題 | 導入MES後 |
| 1.當客訴發生時，您還在翻閱滿山滿谷的紙本記錄？還在透過領班、組長、操作員、倉管一個一個詢問，找不到問題在哪裡嗎？ | MES系統完整記錄所有生產過程使用的人、機、料、法，除了方便建立生產履歷以外，也提供了快速追溯使用同樣資源的產品的功能。 |
| 2.您還在利用紙本填寫生產紀錄表、品質檢驗表、設備保修紀錄表嗎？操作員手填的工時、數量真的正確嗎？ | MES系統用簡便的方式進行進出工站報工、品質檢驗紀錄甚至是設備保養紀錄，讓資訊流動即時也準確。 |
| 3.為什麼庫存水位那麼高？為什麼生產成本降不下來？總感覺生產上有問題，卻又說不上問題點在哪裡？ | MES系統提供了大量且詳細的資料讓企業做報表及商業分析，資料透過整理呈現出關鍵資訊，才能找到企業真正的生產瓶頸及問題，降低不良成本，減少不必要浪費。 |
MES導入效益
縮短交貨期
促進現場生產作業順暢，
減少各站點閒置時間
改善良率
分析系統記錄的不良原因
予以改善，進而提升生產良率
減少成本
即時掌握工廠產能，
減少產銷溝通時間成本
提升效率
縮短現場人員停工等料與
機器整備時間，生產流程順暢
抑制浪費
精準管理在製品與線邊倉物料，
減少非必要庫存
提升品質
無紙化確保現場人員使用最新版
SOP生產，資訊透明有一致性
【聚焦智慧製造線上研討會精華】電子組裝廠的MES案例分享
傳統的電子組裝線注重人、機、料、法四大面向的管理，當製令的生產數量最小小到一台時，少量多樣已成為現今製造業的主流。每日頻繁地換線換料生產，如何能以系統取代早期人工紙本的管理方式呢?
MES在電子組裝業可如何協助管理階層? 如何能一目瞭然知道目前產線各訂單的達交率? 是否能準時出貨? 各產品的良率為何? 前五大不良原因分別有哪些? 供應商來料異常，廠內生產中的成品、半成品有哪些? 已出貨到客戶端須召回的危險批有哪些? 以上問題皆可在MES中找到答案。