IT와 OT를 통합하여 기기 자동화 실현
설비 가동률과 생산 효율 향상
기기 자동화 통합 시스템 EAI(Equipment Automatic Integration)의 주요 기능은 생산 기기와 MES 간의 통신을 담당하는 다리 역할을 합니다. 공장 생산 공정 기기 특성에 따라 자동 라인용 BC(Block Control) 및 단일 기기용 EAP 시스템으로 구분됩니다.
SECS/GEM, OPC/UA, SCADA 등 국제 통신 프로토콜과 기기를 통해 데이터 전송, 명령 발송을 통해 생산 기기를 제어하여, 기기가 사전에 정의된 공정에 따라 제품 가공 작업을 수행하도록 합니다. 시스템을 통해 원격으로 기기를 제어하고 생산 매개 변수를 하향 조정하며 상태를 모니터링하여 기기 자동화 생산을 실현합니다. 이는 APC 시스템과 함께 사용하여 제품 문제를 즉각적으로 해결하기 위해 기기 간 통신 및 피드백 메시지를 구축할 수 있습니다. 더 중요한 것은, MCS 자동 배송 시스템 및 물자 AGV 자동 이송 차를 결합하여 무인 지능형 공장을 실현할 수 있습니다.
BC/EAP를 도입하는 이유는 무엇인가요?
Benefits (효과)
디지털 관리 
생산 매개 변수 및 가공 프로그램 체계적인 관리 양산 품질 유지 및 제품 추적성 보장
예측 파악 
설비 가동 및 운전 상태 파악 설비 생산 및 유지 보수 계획 사전 준비로 가동률 향상
정확한 정보 
실시간 생산 수량 자동 반환 작업 프로세스 단축 및 최적화 및 정확성 향상
즉시 알림 
설비 상태 및 생산량 즉시 표시 및 반환 요구 사항에 따라 모니터링 항목 설정하여 경보 관리를 완벽하게 조정 가능함
어떤 기업이 BC/EAP를 필요로 하는가요?
적용 범위
- 지능형 장비 및 스마트 생산라인의 제조업 적용 평가
- 자동화를 통한 생산 라인 인력 감축
- 소량 다양한 제품 생산 장비
- 제품 생산 시간 감소 및 품질 향상
- 고온 등 고위험 공정 제조업
- 고효율 및 공정 프로세스 고정
적합 업종
- 일반 제조업
- 자동차 부품
- 항공우주 부품
- 전자, 3C 통신
- 강철
- 반도체, 패널
BE/EAP를 도입하는 가장 적절한 시기
신규 설비
공장이 새로운 장비를 구입할 때
안정 추구
설비 생산 안정성 개선을 원할 때
문제 개선
수집한 생산 데이터를 분석하여 공장 내 발생 중인 문제를 해결하기 위해
납기 단축
자동화를 통해 주문 납기를 줄이고 납기 준수율을 높일 때
미래 예측
생산 데이터 수집을 통해 운영 정보 계획과 결합하여 기업의 미래 운영 방향을 예측하는 경우
【스마트 제조에 초점을 맞추어 품질 개선】 PCB 산업 EAP 도입 구조론(요약판)
스마트 공장은 제조업에서 빠르게 확산되고 있으며, 일반 공장들은 장비 자동화 및 데이터 수집에 많은 비용을 투자하지만, 대부분의 데이터 수집은 여전히 인력 후처리가 필요합니다. 이로 인해 MES (제조 실행 시스템)가 완전히 기계 생산 및 제품 품질을 통제할 수 없기 때문에 스마트 제조에서 공장들이 많은 타협을 해야하는 상황이 발생하게 됩니다. 이로 인해 기업은 성공적인 전환 과정에서 정체되게 됩니다. 이번 NTT DATA는 실제 사례를 통해 EAP (기계 자동화 프로그램)이 MES (제조 실행 시스템)를 어떻게 보완하는지 설명하여 스마트 제조가 산업에서 얻을 수 있는 이점을 더욱 명확하게 이해하도록 도와줄 것입니다.